不銹鋼焊管成型及規(guī)格尺寸

不銹鋼焊管是以不銹鋼帶材或不銹鋼板材為原料，經(jīng)過(guò)分條或剪切下料后，根據(jù)原料的規(guī)格（厚度、寬度），選用不同的成型方式。如分條后的帶鋼一般厚度較薄、寬度較窄，可采用輥式冷彎曲成型；而厚度較厚（大于6mm)、寬度較大的板材經(jīng)剪切或等離子切割后，可采用“UO”或滾卷方式成型。不銹鋼帶在輥式連續(xù)冷彎成型焊接機(jī)組上，完成成型、焊接；不銹鋼板經(jīng)“U”或滾卷成型后，加工成開(kāi)口的管坯，然后再根據(jù)其規(guī)格尺寸（壁厚、外徑），在相應(yīng)的機(jī)組上，采用不同的焊接方法焊接成不銹鋼焊管。因此，不銹鋼焊管采用何種方式成型，完全取決于焊管的規(guī)格尺寸（壁厚、外徑）。

不銹鋼焊管焊縫的形式有兩種，一種是直焊縫，另一種是螺旋焊縫。因此，不銹鋼焊管的成型方式也可分為兩大類，即直縫焊管成型和螺旋焊管成型。直縫焊管成型，又可分為連續(xù)成型和非連續(xù)兩大類。由于不銹鋼帶材或不銹鋼板材與同類型碳鋼相比較，具有強(qiáng)度高、加工硬化敏感性強(qiáng)、耐磨性好、粘結(jié)的可能性大和導(dǎo)熱性差等特點(diǎn)，所以，不銹鋼焊管在成型過(guò)程中，應(yīng)特別注意上述特性，以便得到良好的成型效果。對(duì)于不銹鋼焊管來(lái)說(shuō)，更為重要的是成型以后的焊接。因此，對(duì)焊管成型的要求，除了要獲得良好的外形外，還要求為焊接提供一個(gè)好的焊口。不銹鋼焊管的焊口，是在帶鋼或板材的邊緣，所以，帶鋼或板材的邊緣成型是獲得好焊口的關(guān)鍵，也就成為成型過(guò)程中應(yīng)特別關(guān)心和注意的地方。一般要求帶鋼或板材的邊緣成型后無(wú)邊浪，無(wú)直邊，兩邊要對(duì)齊、對(duì)平、無(wú)錯(cuò)口，并不得出現(xiàn)桃形等。

4.1 直縫焊管成型

4.1.1 滾卷成型

這種成型方式，首先是將符合要求（厚度，材質(zhì)）的不銹鋼板，按要求的寬度及長(zhǎng)度下料，隨后要根據(jù)板厚決定是否開(kāi)坡口。成型的第一步是預(yù)彎邊，然后經(jīng)卷板機(jī)將不銹鋼板滾卷成型為開(kāi)口管，如圖4-1所示

滾卷成型工藝流程：

下料→開(kāi)坡口（厚度＞6mm)→預(yù)彎邊→滾卷成型→坡口清理→點(diǎn)焊。

采用該方式成型的關(guān)鍵是合縫處的彎曲成型，必須達(dá)到要求的曲率半徑。如此要求，

是為下一步焊接和精整創(chuàng)造條件。為此，要求在滾卷前，在專用設(shè)備上，預(yù)先將其兩邊緣壓制彎曲成型，成型后的曲率半徑與焊管的半徑接近，這個(gè)成型過(guò)程稱之為預(yù)彎邊。隨后再在卷板機(jī)上滾卷成型。滾卷成型時(shí)，逐漸調(diào)整輥?zhàn)拥膲合铝?，并要求往?fù)滾動(dòng)，直到兩邊緣合攏；當(dāng)圓度符合要求時(shí)，將其合縫處清洗并點(diǎn)焊，即完成滾卷成型。

這種成型方式的優(yōu)點(diǎn)是：成型尺寸范圍大，成型質(zhì)量較好，設(shè)備簡(jiǎn)單造價(jià)低，操作也簡(jiǎn)單，適宜小批量、厚壁、管徑大的焊管的生產(chǎn)。該成型方式不足之處是受輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度和直徑的限制，可成型的鋼管的長(zhǎng)度壁厚和外徑也受到限制；另外，滾卷成型還會(huì)造成鋼管表面的擦劃傷和壓坑，影響焊管的表面質(zhì)量；其次，勞動(dòng)強(qiáng)度大也較大。

當(dāng)板材厚度超過(guò)卷板機(jī)成型能力，滾卷成型有困難時(shí)，可以加熱鋼板，進(jìn)行熱滾卷成型；但對(duì)不銹鋼板的加熱應(yīng)特別謹(jǐn)慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能的下降，增加脆性相等問(wèn)題的出現(xiàn)。

4.1.2 “UO”成型

“UO”成型，顧名詞義，先將被成型的鋼板壓制成“U”型，然后再將“U”型壓制成“O”型，即完成“UO”成型，如圖4-2所示。

“U”型前，需在鋼板的端部，如圖4-3所示，畫制成型道次線。成型道次線的畫制一般是中線對(duì)稱的兩邊密中間疏的道次線，目的是成型對(duì)稱，并使邊部成型不出現(xiàn)直邊，畫制線的條數(shù)與成型的道次相等。Φ386x12~18不銹鋼焊管“U”成型道次線的畫制見(jiàn)圖4-3.

“U”成型的模具是成型質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵，表4-1和表4-2列出了某型號(hào)壓力成型機(jī)對(duì)應(yīng)的鋼管尺寸、模具尺寸、成型方式和成型道次對(duì)應(yīng)表，可供成型時(shí)參考。但要壓制出外形質(zhì)量高的鋼管，與操作技術(shù)有密切關(guān)系，操作技術(shù)需在生產(chǎn)實(shí)踐中摸索和掌握。      “U”成型后的管坯，在“O”成型壓力制管機(jī)上，完成“0”成型?！?”成型時(shí)要選用與鋼管外徑基本相近的模具，并要求模具清潔無(wú)油污。在“0”成型過(guò)程中要仔細(xì)觀察成型質(zhì)量，隨時(shí)采取相應(yīng)措施，保證外觀質(zhì)量。當(dāng)“0”成型達(dá)到要求的外形和尺寸時(shí)，應(yīng)按要求的間距和位置用氬弧焊分段進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊前要認(rèn)真清理點(diǎn)焊處，點(diǎn)焊處要求清潔無(wú)油污，要保證點(diǎn)焊質(zhì)量，因?yàn)辄c(diǎn)焊焊縫將保留在下一步焊接的焊縫內(nèi)。

“UO”成型工藝流程：

下料→開(kāi)坡口（厚度＞6mm)→畫制成型道次線→預(yù)彎邊→“U”成型→“0”成型（坡口清理→點(diǎn)焊→加焊引弧、收弧板）。

“UO”成型方式的優(yōu)點(diǎn)是：適應(yīng)性強(qiáng)，靈活，可加工厚壁管等；只要有合適的模具，加工的厚度和長(zhǎng)度不超出設(shè)備使用范圍，就可加工生產(chǎn)相應(yīng)的焊管。

“UO”成型方式的缺點(diǎn)是：成型質(zhì)量不高，有直邊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備及模具投資費(fèi)用大。一般的“U”成型機(jī)采用液壓成型機(jī)，壓力在2000t上下，成型長(zhǎng)度在6m,設(shè)備非常龐大；如果加工生產(chǎn)的規(guī)格多，相應(yīng)的模具也較多。

4.1.3 “JCO”成型

該成型方式是采用了大型預(yù)彎邊機(jī)，通過(guò)合適模具對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行步進(jìn)式預(yù)彎，從而得到理想的邊緣成型效果，避免焊管斷面“桃形”的出現(xiàn)。預(yù)彎邊即邊緣的“J”狀成型。

鋼板邊緣步進(jìn)式預(yù)彎成型后，采用多道模壓進(jìn)行成型，得到理想的各部位變形均勻的圓形，即完成“C”成型。

“C”成型后，再經(jīng)過(guò)壓力機(jī)和預(yù)焊機(jī)將其壓成閉合的“O”型管，即完成了“0”成型。

“JCO”成型工藝流程：

下料→開(kāi)坡口（厚度＞6mm)→預(yù)彎邊（“J”成型）→“C”成型→128“O”成型（預(yù)焊）。